成本升高、指标“恶化”、效益下降……受原料价格、装备水平等因素影响，宏兴股份宏电铁合金公司高碳铬铁生产“困难重重”。立足生产实际，该公司大力攻关制约高碳铬铁生产的技术难题，解决铬矿经济配料与工艺匹配等问题，高碳铬铁指标持续进步，各类单耗降低明显，生产成本进一步降低。

针对矿种冶炼性能不匹配的问题，技术团队建立新模型，引进津巴布韦铬矿。该矿矿性虽然与南非系列一样，均属易熔难还原铬矿，但矿粒度均匀、镁铝比高，能够有效改善炉料结构和渣型结构，而且性价比高，符合经济配料要求。通过优化现有配料结构，南非系列配比由65%提升至74%，降低了高价主流铬矿配比，配比由22%降低至目前最低8%，主流矿配比实现了历史性突破。同时，根据冶炼工艺及合金质量情况，在合金磷富余时组织配加低价兰炭，降低高价冶金焦用量，综合燃料成本持续降低；引进蛇纹石，既不会过多增加配料成本又能到达提升镁铝比、改善渣型的作用，每批配加70kg左右即可将镁铝比提高1.35倍。通过一系列措施的实施，物料熔化与还原趋于平衡，在相同产量下，矿热炉日吃料批数降低8—10批。

在匹配矿种冶炼性能的同时，技术团队潜心研究，优化焦炭粒级，促进电极下插及耗电量提升，解决了焦炭粒度过大且粒级单一问题；改进电极工艺，解决了8号炉电极直径增大致使烧结质量差、电极故障多发的问题；开展低渣比冶炼攻关，降低渣量，解决了水冲渣能力与渣量不匹配问题。

不仅如此，技术人员调整除尘灰压球工艺，有效改善了压球质量，降低了压球入炉粉化率，在回收除尘灰中铬元素的同时，解决了固废堆存问题；成功运用低渣比冶炼技术及自动沉料工艺，提高了高碳铬铁冶炼水平，尤其是自动沉料工艺的运用，为后续矿热炉走向大型化、密闭化进行技术储备。

“通过技术攻关，高碳铬铁冶炼工艺技术取得实质性突破。”曾仁福说，经过数据对比分析，2021年，相同口径下，铬铁生产成本同比降低53.75元/吨以上；平均50基冶炼电耗同比降低58.6kWh/t，其中年度内最优达到3104.5kWh/t，达到同条件下生产企业中的先进水平；平均回收率同比升高5.89个百分点，其中年度内最优达到88.68%，优于同条件下生产企业的先进水平。